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那台254SMO板式换热器还是发生泄漏了,原因竟然是因为这个!

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.10.24
信息摘要:
最近有一个客户反映之前采购的254SMO板式换热器发生了泄漏,客户要求对换热器进行检修。

最近有一个客户反映之前采购的254SMO板式换热器发生了泄漏,客户要求对换热器进行检修。

这台换热器使用时间不长,拆卸过程中,发现发生泄漏的主要原因是该换热器油入口侧发生腐蚀,通道内结垢堵塞较严重,板片表面存在点蚀,入口接管那边还存在裂纹,在了解了使用工况之后,我们发现这台换热器发生泄漏的原因还是很有代表性的。

经过与客户沟通,发现这台换热器应用于中东原油炼制方面,刚开始使用的时候一切正常,未发生泄漏,客户考虑到使用过一段时间,想将换热器拆开进行清洗,但是清洗之后发现开裂泄漏现象,刚开始考虑清洗剂对板片的影响,但是经过反复论证讨论后,认为清洗剂或许会对板片造成损伤,但是损伤程度绝对无法产生泄漏,经过技术团队认真分析工况,对板片沉积物进行化验,终于找出了发生泄漏的原因。

这台换热器发生泄漏是因为装置加工高硫原油,从而产生的硫化物,在一定条件下造成连多硫酸腐蚀,在装置正常运行期间,管道内被硫化物腐蚀产生的FeS,跟随介质被带入换热器内,在工作时,不接触外界环境,FeS进行堆积,当拆卸换热器后,空气中大量氧气和水分与设备表面的 FeS 发生反应,生成了连多硫酸,连多硫酸的产生形成了应力腐蚀环境,另外该项设备介质中含有少许氯离子,也恰恰是少许氯离子,使得板片对应力腐蚀的敏感性大大提升,同时设备在焊接后,会残留少许应力,连多硫酸、氯离子、以及拉伸应力的共同作用下,使得换热器板片表面发生应力腐蚀开裂现象,在检修时,发现部分裂纹已贯穿板片,造成严重问题。

254SMO板式换热器.jpg

在搞清楚泄漏问题后,我们建议客户对原油进行电脱盐操作,清除介质中的氯离子,合理控制氯离子浓度,通过注氨水等措施中和常压塔塔顶油气系统的 HCl H2S,调整塔顶馏出系统冷凝水的 pH 值,与注缓蚀剂配合,以减缓腐蚀,避免产生大量的 FeS 腐蚀产物,从而从根源上解决问题,抑制多硫酸的产生。

 

对于换热器,考虑将材质从254SMO升级为钛板,可有效避免连多硫酸应力腐蚀开裂,提高设备使用可靠性。根据以上案例,可以看出,板式换热器发生腐蚀的原因是各种各样的,有时候意想不到的问题,就会发生腐蚀,导致泄漏,所以在换热器的选材设计中,尤为重要。青岛奇亿平台以多年的设计经验,从根源上分析问题,保证换热器的使用稳定性,提升可靠性。

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